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超音波焊接的应用前景
针对所有的应用市场,超音波焊接其特有的优点--快捷、、清洁和牢固,赢得了各行各业的认可。
一、 汽车:(交通业) 超音波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如:保险杠、前后门、灯具、刹车灯等。随着高等级道路的发展,反光片也越来越多的采用超声波焊接。
二、 家电:通过适当的调整可用于:手提日光灯罩,蒸气熨门、电视机外壳、收录、音机透明面板、电源整流器、电视机壳螺丝固定座、减蚊灯壳、洗衣机脱水槽等需要密封、牢固和美观的家电产品。
三、 包装:软管的封口,特殊打包带的连接。
四、 玩具业:由于采用了超音波技术使产品清洁、、牢固,免除使用螺丝、粘合剂、胶水或其他辅助品,降低了生产成本,使企业在市场的竞争力大大增强。
五、 电子:运用自动化方案设计使用户达到规模化生产,同时确保产品之品质需求。
六、 其他商业用途:从通讯器材,电脑行业、打印设备到音像制品等,均可采用明和超音波设备。
超声波焊接中的重要工艺参数
焊接时间:
焊接时间是指焊头接触塑膠件发生超声波振动的时间,如图所示,一般焊接时间在0.1秒至0.6秒以内。焊接时间越长,焊接能量越大。
保压时间:
保压时间是指超声波停止到焊头开始上升的时间。在这一段时间,熔化的塑料完成固化。保压时间越长,焊接能量越大。
焊接气压:
焊接气压是在焊接过程中焊头对塑膠件的施力。焊接气压越大,焊接能量就越大。
下降速度:
下降速度是指焊头的下降速度。焊头下降速度越快,焊接能量越大。
热塑性塑料的8种焊接
通常认为热塑性焊接是不可逆的。少数工艺如感应焊接可生产可逆组装件。至于选择哪种方法应在制件设计初作出。因为焊接方法对制件设计的要求可能是重要的,且不同焊接方法同差别显著。
1、超声焊接;
2、振动焊接;
3、旋转焊接;
4、电磁焊接;
5、接触(电阻)焊;
6、热板焊接;
7、热气焊接;
8、挤出焊接;
9、溶剂粘接。
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