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1.不接触整个熔化肋(不正确的熔化零点)
为了有效地将热量传递到塑料部件中,熔体肋必须与加热的工具完全接触。加热工具刚刚与焊接肋表面上的每个点接触的位置称为熔化零点。如果设定了不正确的熔体零位置,则预期焊接表面的一部分将不会吸收足够的热量以完全熔化和粘合。这种情况导致我们称之为“冷焊”。为避免这种情况,进行熔体测试(仅熔化,无密封阶段),然后检查部件,确保整个熔体肋表面显示出与加热工具接触的迹象。如果熔化肋的部分没有显示熔化迹象,则调整熔体零位,直到它们为止。
2.熔体停留时间不足
为了形成强焊接,热量需要渗透到塑料焊接肋中以允许材料流动并与来自组件的另一半的软化材料结合。通过编程的熔体停留时间控制该热深度。如果熔体停留时间太短,则热量不会深深地浸入焊缝中,并导致冷,弱焊接。相反,如果允许材料吸收过多的热量(通过长的熔化停留时间),则将难以施加足够的力来实现强焊接。
3.开放时间太长(转换)
一旦塑料部件被加热,工具将缩回,然后将两个部件合在一起以在力的作用下密封。从部件离开加热工具到将它们放在一起的时间称为“打开时间”(或者,在某些情况下,“转换”)。尽可能减少开放时间至关重要。开放时间越长,部件上的半熔融焊肋就越需要冷却。如果焊缝冷却时间过长,它们会在其表面开始形成表皮,从而抑制两个部件上的半熔融材料混合并形成强焊缝。因此,广告字焊接机多少钱,热和密封阶段之间的过渡必须快速有效。
4.密封力不足
当两种组分在加热后聚集在一起时,施加到半熔融材料上的力使得来自两半的材料混合并焊接。但是,如果施加的力不足,材料将不能充分混合,这会导致焊接不良。另一方面,如果施加太大的力,则所有半熔融材料将被挤出焊接区域,在每一侧仅留下冷材料,从而防止强烈的材料结合。
塑料机械行业发展趋势
专家认为,中国塑料机械的发展趋势是要朝着组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展,同时要满足节能、节材、高效的要求。
高速、高产化挤出机高速、高产,可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是,挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点:如物料在螺杆内停留时间的减少会导致物料混炼塑化不均,物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解,挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动,相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高,泰州广告字焊接机,螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质,减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。
高效、多功能化塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面,螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途己拓宽到食品、饲料、电碳、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外,将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。
大型化和精密化实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本,这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备,大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口,因此必须加快国产化进程,满足石化工业发展需要。而精密化可以提高产品的含金量,如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出,而作为实现精密挤出的重要手段——熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。
模块化和专业化“模块化”生产可以适应不同用户的特殊要求,缩短新产品的研发周期,争取更大的市场份额;而“专业化”生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购,这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
智能化和网络化发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量,各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用微机闭环控制。有的公司己采用网上远程监测、诊断和控制,对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定,提高产品的精度都极为有利。
中国塑料机械工业已经确定“十一五”发展的战略是:紧紧围绕国家重点工程与支柱产业所需的塑料机械,朝着高效、节能、节材、环保、大型、精密、多层的方向发展,努力提高现有产品的技术含量。相信这一战略将对中国塑料机械工业的发展起到进一步的推动作用。
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