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超声波塑料焊接机模具加工工艺规程的原则：

（1）粗加工阶段：以高速大切削量切去成型零件毛坯的大部分切削余量、使尺寸接近于成品，只留较少的余量作为半精加工或精加工的加工量。

（2）半精加工：消除粗加工留下的误差，达到接近于精加工要求的精度，仅留少许加工余量作为精加工，以进一步提高加工精度。

（3）精加工：经过精加工，荆州焊接夹具制作加工，将半精加工留下的少许加工余量进行加工，焊接夹具制作加工直销，以完全达到成型零件尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的要求。

（4）对于粗糙度Ra值要求小于或等于0.4μm的成型件，应进行光整加工即镜面抛光。光整加工只用于降低成型面的粗糙度，不用于修正几何形状和相互位置的尺寸！

剪切接头是通过振动式挤削作用来消除宏观的焊接界面从而形成焊接接头的，焊接夹具制作加工价格，通常用于结晶性聚合物的焊接以及要求密封的场合。平接接头是较为常用的形式，尤其在焊接连续纤维增强的材料时，只能采用这种接头设计形式。在采用平接接头时，焊接夹具制作加工生产，为了避免产生不规则的熔合层，要在焊接表面制作导能筋以引导树脂的熔化铺展过程。导能筋的熔化铺展行为直接决定了焊接接头的成型质量和强度。在焊接时，导能筋应该能够充分的铺展，在焊接过程中始终有一层液态薄膜存在于导能筋和下焊件的接触面上，以保证分子链扩散过程的快速进行，并避免成型缺陷的产生。

在早期工艺中，采用的交变电磁场频率为200-500KHz。在这种频率的电磁场中塑料本身不会发热。在当前的工艺中，金属植入物由铁磁性颗粒填充的树脂基体制成的加热层替代，树脂基体通常与焊件的材料相同，如果焊接不同材质的塑料焊件，则基体树脂通常是两种焊件材料的混合物。此时，交变电场的频率必须提高到3-10MHz，产热机制同时包括了磁滞和涡流损耗。非导电性的铁磁性材料，如铁素体，是依靠分子间的摩擦产生热量的。

感应焊的缺点是焊缝中植入的铁磁性的颗粒与塑料焊件不相容，影响接头的强度和使用性能。另外，对于每种新的接头形式都要进行线圈形状的设计和优化使得此种焊接方法的灵活性变差，同时植入物的消耗性使用也大大增加生产成本。

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